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物流分拣线 自动贴标机
物流分拣线 自动贴标机

全自动上平面快递单贴标机


一、基本用途:
 
       全自动上平面单一快递单贴标机,型号ST-TB-002, 适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜,如书本、文件夹、盒子、纸箱等,更换覆标机构可适用于不平整表面贴标,广泛应用于大件产品的平面贴标,规格范围大的平面类物
工作过程:
 
 *核心工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,信号经过PLC处理后,在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上,产品流经覆标装置,标签被覆牢固,一张标签的贴附动作完成。 
    *操作过程:放产品(可接流水线)—>产品输送(自动实现)—>产品纠正(自动实现)—>产品检测(自动实现)—>贴标(自动实现)—>覆标(自动实现)—>收集已贴标产品。

 

实时贴标机


智能自动快递物流实时贴标机ST-TB-001在使用的时候如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶,渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。智能自动快递物流实时贴标机ST-TB-001在贴标过程中是有相应的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候,在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在智能自动快递物流实时贴标机ST-TB-001张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带,由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律,但是断裂面比较齐。

智能自动快递物流实时贴标机ST-TB-001的调整过程:

(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以贴标签机的压瓶头为准。   先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;

(2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

(3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

标签盒

(1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;

(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;

(3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;

(4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的较前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。

如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而全无压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为合理。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,需要时对胶辊上部的轴承进行调节。





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